一、繃網(wǎng)張力的依據(jù)
在絲網(wǎng)印刷中,絲網(wǎng)的目數(shù),絲徑以及絲網(wǎng)的紡織方式和所選用的材質等直接影響繃網(wǎng)的張力大小,繃網(wǎng)時,就是根據(jù)這些參數(shù)對絲網(wǎng)的張力進行測量,測量張力時,被檢測的張力點離網(wǎng)框內(nèi)邊應該10厘米,否則測出的張力是不準確的。
SEFEN PET 1000各網(wǎng)目所能達到的最大張國值見下表。表中所指最大張力值是特定的絲網(wǎng)力度的顯示,即各種目數(shù),不同絲徑能承受并可回彈的最大拉力值,若超過表中所給定的張力值,網(wǎng)絲將會失去彈性,成為塑性形變,這在繃網(wǎng)中應引起重視。
張力的單位:牛頓/厘米(N/CM),可用牛頓張力計測量。該張力計可測出經(jīng)向和緯向的張力。所謂絲網(wǎng)的經(jīng)向張力,就是整卷絲網(wǎng)卷繞方向上的張力,即邊沿打字方向上的張力;絲網(wǎng)緯向張力,就是絲網(wǎng)寬度方向上的張力。
由張力表中可以看出,同一種材質制造出不同的絲徑,不同目數(shù)的絲網(wǎng),其張力是不同的,即是同一目數(shù)的絲網(wǎng),其張力是不同的,即是同一目數(shù)的絲網(wǎng),網(wǎng)絲直徑不同,其張力是不同的,因為抗拉張度是與網(wǎng)絲直徑成正比例關系。例如:A是B絲半徑的2倍,則A絲的抗拉強度就是B絲的4倍。表中的張力值對邊長大約1米以下的高強度網(wǎng)框有效的,當邊緣長度達2米時的網(wǎng)框,則張力值應減15%-20%,若網(wǎng)框邊長達3米左右時,繃網(wǎng)時,按表中給定的張力減少20-25%。為了保證在處理和印刷中,絲網(wǎng)不被撕破的危險,故繃網(wǎng)時,張力應比表中的給出的張力低一點是必要的。
二、張力要求
1、不同用途的網(wǎng)模版要求張力的大小是不同的。
例如:彩色網(wǎng)點印刷,為了保證色調值的準確和還原性好,要求張力20-30N/CM。精細印刷品,刻度表盤等,張力為12-18N/CM。一般圖形印刷,張力為8-12N/CM。
手工印刷,粗糙印制品,或對精度、尺寸等無要求者,張力>6N/CM,值得注意的是彩色色塊套印時,為了使套印位置準確,不但要求網(wǎng)版張力應大于10N/CM,而且套印的幾塊模版必須達到張力一致,對于網(wǎng)點印刷更為重要,否則會引起龜紋和色相的偏差等。
2、網(wǎng)點印刷為什么要求較高張力的網(wǎng)模版?這是因為
A、較高張力的網(wǎng)模版可獲得較低的網(wǎng)距,當網(wǎng)距增加一倍時,會使印刷圖文變形增加三倍,因此,當網(wǎng)模版張力較低時,下墨不均勻而且網(wǎng)點擴大變形,影響色相。
B、較低網(wǎng)距,絲印中就可使用較小的壓力,網(wǎng)模版磨損減少使網(wǎng)模版使用壽命延長。
C、較小的刮壓力,有利于避免網(wǎng)點周邊化墨、變形,提高網(wǎng)點邊沿的銳利度,保證印刷效果。
三、影響繃網(wǎng)張力的因素
1、繃網(wǎng)設備
A、氣動繃網(wǎng)機,屬直接的繃網(wǎng)法。因為在繃網(wǎng)時,氣缸支撐一直頂住網(wǎng)框邊,而同時受絲網(wǎng)被拉的反作用力,使得網(wǎng)框邊向框中心壓彎而得到壓力,張力到數(shù)后,粘好網(wǎng)干后卸下,使張力較穩(wěn)定,也較容易得到張力。缺點:a、繃網(wǎng)全過程,絲風一直緊靠網(wǎng)框粘膠面向外(四周)延伸,因此網(wǎng)框對絲網(wǎng)順利延伸設置了阻力,往往在繃高張力下不可達到;b、氣動繃網(wǎng)受氣壓控制,因此,初拉時若反氣壓調得較高,在瞬間快速的大拉力下,網(wǎng)會被拉破;c、張力受氣缸的容量大小控制,否則達不到高張力。
B、機械或機電拉網(wǎng)設備,可隨張力的需要而定,靈活、多變,機械拉網(wǎng)機屬間接繃網(wǎng)法,所以當絲網(wǎng)拉力達到要求的張力時,網(wǎng)框升高頂靠絲網(wǎng),所以它不存在繃網(wǎng)時絲網(wǎng)受網(wǎng)框磨擦阻力的影響,所以張力容易達到均勻。
繃網(wǎng)后,夾頭之間的間隙允許在2mm-3mm之間,否則當距離遠時未受夾頭夾住的絲網(wǎng)部分就未直接得到拉力,使網(wǎng)面上所有絲受的拉力不均等,開孔尺寸和網(wǎng)絲直徑不一致,將在印刷中出現(xiàn)疵病,即全網(wǎng)版隨絲印而出現(xiàn)張力不勻,下墨量不一致產(chǎn)生深淺,套位不準等,嚴重時,在絲印過程中,在刮板的刮壓下,絲網(wǎng)極易被拉破,因此必須引起重視。
2、網(wǎng)框
A、網(wǎng)框的材質,截面大小,形狀及加工后的平整度,強度和時效處理等直接受影響的網(wǎng)版的張力和張力使用中的穩(wěn)定性。在大多數(shù)情況下,主要原因是因網(wǎng)框強度不夠而導致網(wǎng)模版使用時張力下降。其次是絲網(wǎng)與網(wǎng)框的脫膠和繃網(wǎng)時已超過該絲網(wǎng)的極限張力等也會造成網(wǎng)模版張力的下降,因此,網(wǎng)框在使用前必須對粘網(wǎng)面及春財邊進行去毛刺處理,經(jīng)這些處理再用粘網(wǎng)膠水用力均勻地予涂一層,待粘網(wǎng)時就會較牢靠的把絲網(wǎng)全部粘在已予涂膠的網(wǎng)框上,確保網(wǎng)版在絲印過程中,在大的刮壓力下網(wǎng)布也不會與網(wǎng)框松脫。注意,粘網(wǎng)膠水必須能滲透到絲網(wǎng)的膠合面孔內(nèi),使絲網(wǎng)完全粘合在網(wǎng)框上,必要時,在粘網(wǎng)膠未完全干時,手工用刮膠刮壓網(wǎng)框的膠合后,幫助絲網(wǎng)完全貼牢網(wǎng)框是有益的。
B、值得注意的是網(wǎng)框必須具有能抵抗外來大作用力的截面尺寸(壁厚)和彈性系數(shù),否則只追求網(wǎng)版張力,而把網(wǎng)框的強度被忽視,這是網(wǎng)版張力不穩(wěn)定和張力下降的重要原因。
C、網(wǎng)框分鋁合金型材和鋼網(wǎng)框,而鋼的彈性系數(shù)是鋁的2.9倍,要求很高張力的網(wǎng)版希望能采用鋼網(wǎng)框。例如,碟片的絲印用網(wǎng)版,其張力為22-26N/CM左右,且要求截面積又小,所以是采用3mm左右的鋼板制作網(wǎng)框,這樣在四色網(wǎng)版制作及其印刷過程中套位一致,疊印準確,色相好,不易產(chǎn)生龜紋等。
D、對于有位置要求和網(wǎng)點印刷用網(wǎng)框,必須做到幾塊網(wǎng)框材質、大小、繃網(wǎng)的張力和絲網(wǎng)的剪裁方向一致。
E、網(wǎng)框尺寸與被印圖形尺寸之比的不適合,會影響到印刷精度及網(wǎng)版的張力穩(wěn)定。為此,對大網(wǎng)框一般要求被印圖形的四邊離網(wǎng)框邊至少15CM,中小尺寸和網(wǎng)框定為10CM,要求精度更高的,被印圖形長、寬尺寸應是網(wǎng)框內(nèi)框長、寬尺寸的1/3。[next]
3、繃網(wǎng)的方法和技巧
A、標準的繃網(wǎng)法:所謂標準的繃網(wǎng)法,即在絲網(wǎng)裝入夾頭后,在5分鐘左右時間內(nèi),先繃到該絲網(wǎng)的允許張力的70%-80%,停留10分鐘左右后,拉到允許張力,停留10分鐘左右,補拉到允許張力,停留10分鐘,補拉到允許張力,粘網(wǎng),整個繃網(wǎng)過程需要1.5-2.0小時。
B、30分鐘繃網(wǎng)法:此法即在30分鐘之內(nèi)完成拉網(wǎng)工序后,對絲網(wǎng)將不再重復繃網(wǎng),其繃網(wǎng)工序是:
。1)先將經(jīng)緯方向上的張力達到要求的一半。
。2)停頓大約60秒的穩(wěn)定時間再拉網(wǎng)。
。3)張力增加2-4N/CM,停60秒,用這種方法增加到要求的張力。
。4)穩(wěn)定張力大約10-15分鐘,再重新繃到要求的張力。
。5)再重復一次(4)的步驟后即可粘網(wǎng),整個繃網(wǎng)的過程結束。
C、快速
絲印中網(wǎng)版的繃網(wǎng)技巧—繃網(wǎng)法:
此法,是在5分鐘內(nèi)將絲網(wǎng)的張力拉到超過要求張力的15%立即粘網(wǎng)。
D、幾種繃網(wǎng)法的比較:
。1)快速繃網(wǎng),其繃網(wǎng)的結果表示,它將會在第一個小時內(nèi)網(wǎng)版會有2.5N/CM張力的損失,同時,由于絲網(wǎng)在快速拉力下網(wǎng)絲突變,故意絲網(wǎng)易拉破,不建議采用這種繃網(wǎng)的方法。
。2)30分鐘繃網(wǎng)法比快速繃網(wǎng)法提供更高的網(wǎng)版張力,1個小時后,網(wǎng)版的張力損失1N/CM,24小時后網(wǎng)版張力只損失1.8N/CM。
(3)標準繃網(wǎng)約2小時左右繃成,在2小時內(nèi)增加穩(wěn)定時間而提高的張力是不大的,同時繃網(wǎng)的時間也長,不節(jié)約時間,一般認為30分鐘繃網(wǎng)法較好,建議采用。
4、繃網(wǎng)時,對四個角邊放松,留有調整余量:
繃網(wǎng)時,如對四個角邊不放松,由于角邊之間的距離短屬高張力區(qū),當網(wǎng)絲伸長距離很短,尤其對于高張力,低延伸率的絲網(wǎng),四個角邊在繃網(wǎng)之前放松,應根據(jù)網(wǎng)框大小留有拉伸余量是必要的,否則,繃網(wǎng)中,張力還未到達該絲網(wǎng)的設計張力參數(shù),即不是該絲網(wǎng)的真正張力,破網(wǎng)將被提前從網(wǎng)框的四個角開始扯破,這是在繃網(wǎng)中一個非常重要的問題。
5、正確的繃網(wǎng)過程:
正確的繃網(wǎng)是:(1)先撕去緯向絲網(wǎng)不整齊的端頭,等量地夾進夾頭內(nèi),再夾絲網(wǎng)的另一端,并鋪平絲網(wǎng)。
。2)拉平絲網(wǎng),夾緊緯向兩邊的絲網(wǎng)。
。3)將經(jīng)向拉網(wǎng)拉到要求張力的1/2。
。4)繃緯向,張力接近要求張力的全數(shù)據(jù),同時,再調整緯和經(jīng)向,都達到要求的張力,停10分鐘。
。5)10分鐘后調整經(jīng)向和緯向的張力達到要求張力,10分鐘左右。
。6)重復(5)二次,粘網(wǎng)。
。7)注意:A、四個邊的夾頭之間分別靠緊,最大允許間隙在3mm以內(nèi),使網(wǎng)絲受力一致。B、四個邊的對邊夾頭一一對應,確保絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時網(wǎng)孔接近正方形,張力各處均勻。
6、繃網(wǎng)后,應在24小時后才可以制作網(wǎng)版。
因為高張力絲網(wǎng),經(jīng)過24小時后,其張力要下降大約10%-20%。因高強度絲網(wǎng)在繃好網(wǎng)的張力損失出現(xiàn)在最初的4小時內(nèi),以后就逐步趨于穩(wěn)定。因此,繃網(wǎng)間的張力穩(wěn)定是絲網(wǎng)高分子材料內(nèi)性的要求,而不是繃網(wǎng)操作所決定的。
網(wǎng)版的張力損失和穩(wěn)定,還與環(huán)境、溫度的變化而變化,制作精細網(wǎng)版,還必須將這種因素考慮進去。
7、溫、濕度變化大和粘網(wǎng)繃網(wǎng)后干燥時間不足,使網(wǎng)版張力容易損失,在保證絲網(wǎng)與網(wǎng)框全部密貼下,粘網(wǎng)膠水必須干透,不但使張力穩(wěn)定,同時保證粘網(wǎng)膠水在清洗網(wǎng)版時溶劑性有幫助。
8、超過該絲網(wǎng)的允許最大張力值
即是在繃網(wǎng)過程中絲網(wǎng)雖然不破裂,而網(wǎng)版在放置過程中受時間、濕度、溫度沖擊,或在網(wǎng)前處理時也會自然破裂,這是因為合成纖維已超過了本身的延伸長度,到達塑性形變和疲勞強度,當環(huán)境外界條件變化下,即會產(chǎn)生自然破裂,這一點必須引起注意。實際生產(chǎn)過程中,絲網(wǎng)的繃網(wǎng)張力,不希望達到允許的最大張力,應該在保證絲印精度的前提下,只要使網(wǎng)版始終能回彈而張力具有較長時間的穩(wěn)定,這才是合理的張力,千萬不要追求脫離需要的高張力,否則網(wǎng)版壽命反而縮短,更不應該用提高張力來解決大圖形小網(wǎng)框的印刷精度。
四、繃網(wǎng)的角度:可分為平繃網(wǎng)和斜繃網(wǎng),其作用如下
1、為了使被印線條的邊緣平直,光滑不產(chǎn)生失真和鋸齒,所以,繃網(wǎng)時使絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與網(wǎng)框邊呈一定的角度,這種方法稱為斜繃網(wǎng)。繃網(wǎng)的角度是多種的,一般角度為15度、22.5度、45度和7.5度、30度等。這幾種謹,22.5度所得線條與邊緣有較好的平直光滑度,但繃網(wǎng)過程中較浪費絲網(wǎng),而90度繃網(wǎng)所得線條邊緣質量最差。
2、對網(wǎng)點印刷,由于網(wǎng)點線數(shù)不同,為了養(yǎng)活消除明顯的龜紋,在繃風時也要按照盡可能小的龜紋角度來繃網(wǎng),這是必要的。否則,就要將被印圖形與絲網(wǎng)成一定角度設置,才能養(yǎng)活龜紋或消除明顯的龜紋。
綜上所述,要想加工出一塊精良的網(wǎng)版,首要條件是:選擇好優(yōu)質絲網(wǎng),再運用高質量的繃網(wǎng)設備和熟練而正確的繃網(wǎng)操作技巧,按照絲網(wǎng)允許的張力參數(shù),在不破壞絲網(wǎng)規(guī)定的延伸率下,繃網(wǎng)將會為制得一塊高水平,長壽命、低耗材的絲網(wǎng)印刷模版提供了可靠的基礎條件。