刮板用來刮擠網(wǎng)版上的油墨、使之漏印在承印面。刮板由膠刮條和刮刀夾組合而成。刮板在精密的機(jī)械印刷過程中起著非常重要的作用,但也往往被技術(shù)人員忽略。“工欲善其事,必先利其器”,一個(gè)有著良好的刀口邊緣質(zhì)量、合適的刀口腳度、硬度、網(wǎng)印壓力和速度的刮板,必定能保證網(wǎng)印的圖像質(zhì)量。
單面印制電路板各圖形的網(wǎng)印刮板常用聚氨酯類膠刮,它的強(qiáng)度高,耐磨性及耐溶劑性非常好,厚度為8~10mm,邵氏硬度65~75°,刮板的形狀選用直角。
硬度選擇
通常膠刮的硬度狀況用顏色表示,隨其硬度的增加顏色逐漸加深:
60~65°:硬度在60~65°范圍內(nèi)的,目前市售多為進(jìn)口材料,一般紅色代表,為軟膠刮,適用于PCB阻焊圖形和字符圖形等的印刷;
70~75°:為中硬度膠刮,有的用綠色代表,有的用乳白色代表,多用于抗蝕圖形和導(dǎo)電印料的印刷。
有針對性地選擇合適硬度的刮板,有利于改善網(wǎng)印品質(zhì),如果選擇不當(dāng),會(huì)造成印刷不良故障,譬如在PCB阻焊圖形的印刷過程中,選用了75°或以上硬度的刮板,當(dāng)遇到導(dǎo)線間距較密集的電路圖案時(shí),此種硬度的刮板是較難將網(wǎng)版上的印料全部印到線路上的,有時(shí)為了能將網(wǎng)版上的印料完全印下,會(huì)加大印刷壓力造成網(wǎng)版損壞或刮板膠條上產(chǎn)生小缺口,在以后的印刷中,沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向就會(huì)有條狀痕跡。
安裝
在安裝刮板時(shí),要選擇平直無缺陷的膠刮條,刮板露出刮刀夾高度10~25mm,越軟露出得越少,使刮板硬一些,不容易彎曲。如果使用氣動(dòng)網(wǎng)印機(jī)印刷PCB各圖形時(shí),有些膠刮條鑲進(jìn)刮刀夾一部分高度后,露出外面膠刮條的高度超過了25mm以上,可根據(jù)刮板膠條的厚度,利用1mm或1.6mm厚度的覆銅箔板邊角料作為支撐板夾固在裸露出來的膠刮上,使其呈剛硬狀態(tài),支撐板的高度應(yīng)比膠刮條高度要短10~25mm,這樣就不會(huì)在印刷中因施加壓力于較軟硬度的刮板上與承印面成面接觸,致使印刷圖像模糊不清,特別是在印刷PCB阻焊圖形過程中,由于壓力增大而呈面接觸,阻焊盤位置容易被侵蝕,油墨層增厚,影響了阻焊油墨的固化效果,同時(shí)較大程度地減少了刮板使用壽命。
長度選擇
刮板長度的選擇應(yīng)根據(jù)適用原則盡量短些,比網(wǎng)版上整幅圖像長40~50mm,若太長,刮板刀端兩邊就會(huì)出現(xiàn)變形狀態(tài),在網(wǎng)印過程中自然會(huì)越來越彎曲不平,造成整個(gè)油墨涂層不均勻;若刮板過短,在印刷抗蝕圖形時(shí),圖形兩邊易產(chǎn)生陰影現(xiàn)象,印刷阻焊圖形及碳漿的絕緣層和保護(hù)層圖形時(shí),兩端會(huì)出現(xiàn)印料有時(shí)印不下來或邊上的油墨層偏厚等現(xiàn)象。另外,切好膠刮合適長度后要將邊緣尖角用刀具割掉,并用砂紙打磨,使其變鈍,以免把網(wǎng)版上涂布的感光膠膜或毛細(xì)感光軟片表面刮出條痕,造成印刷過程漏墨現(xiàn)象發(fā)生。
使用事項(xiàng)
為了得到良好的印刷效果,在印刷前先檢查刮板刃口是否平直,刮板在使用完后馬上洗凈,尤其是在網(wǎng)印PCB阻焊圖形和字符標(biāo)記圖形等時(shí),由于油墨的溶劑性強(qiáng),時(shí)間浸久會(huì)使刮板膠刮條變軟,加快其磨損程度,在印刷時(shí)印出的膜層很厚,阻焊盤位置被侵蝕,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
合理地選擇刮板有助于提高PCB各圖形的網(wǎng)印質(zhì)量,目前較為流行的刮板“輪休制”(即輪換制),可以較好地改善刮板的使用壽命。