最理想的網框是金屬材質的，加工方便、平滑、不扭翹。

 

    2、絲網以涂綸絲網為好，因其張力穩(wěn)定。網絲要粗、細適中，如過細，張和差，繃不緊；過粗，網孔小，開孔率不夠，會影響漿料通透量。平紋單絲，經緯絲線均勻，網孔大小一致。有色絲網比白色的好，用有色網繃網可防止亂反射。

 

    3、繃網

 

    有條件的可用繃網機繃網，并用張力計測定，確保四塊版張力一致。

 

    采取手工繃網，亦可達到所需要求。這要采以翻拉、粘接法，利用手動拉網夾頭，可繃出經緯垂直、張力一致的網版來。不管采用何種方式，都要符合三級繃網的要求，不能一次就繃得很緊，要使絲網有一定的伸張過程，以保證其張力穩(wěn)定性。

 

    4、對感光膠的要求要選用優(yōu)質耐水型重氮感光膠，明膠、過氯乙烯、三元尼龍等感光膠制精細畫稿。一般的色塊套印版采用國產感光膠，曝光時間都在4—8分鐘左右，曝光時間是用紫外線光在15—20秒之間，用40W10支日光燈管，曝光時間只有50—70秒，光敏度差、附著力不強的感光膠在此短暫時間內根本就不能交聯固化，不是脫膠，就是不易顯影或網點出得不全。

 

    例如9500感光膠。它有以下幾個特點：

 

    (1)膠液呈乳白色：加光敏劑后呈淺黃色，曝光后呈淡紫色，透明度高，網印時易于對位或調整。

 

    (2)膠質細膩：與絲網的附著力很強，一般涂布，只需正反各一次就可以，不需干后反復涂膠。

 

    (3)光敏度高：曝光時間的寬容度大，用碘鉀燈光，清水浸泡3—5分鐘，易于顯影，網點光潔、清晰，經第二次曝光后，耐印率會提高。

 

    5、曝光、顯影

 

    曝光臺上要安裝與印臺相應的定位卡，定好位，不允許有誤差。曝光時，陽圖分色卡的藥膜面對著模版的感光膠面，壓緊壓牢，保證感光模版和底片緊貼于曝光玻璃上，不能有絲毫縫隙。

 

    曝光時間依感光膠的靈敏度和光源而定，一般紫外線光曝光控制在15—20秒之間。用40W10支日光燈管曝光，控制在50—60秒；

 

    清水浸泡35分鐘，即可用海綿輕擦或用水噴灑，水壓不要過大，濕度低時，可先用20℃溫水浸泡，然后再用清水噴灑顯影。切不可用高壓水沖洗，待干后第二次曝光，使感光膠進一步交聯固化，以提高耐印力。

 

    經驗證明，黃版的加網角度是90°，易見龜紋出現，但這不影響印刷效果，因黃版是淺色，首先印刷，經后三版疊印后，龜紋自然消除。品紅、青版絕不允許有龜紋出現。

 

    制作過程：

 

    一、為保證制版、印制質量須認真擇選網框

 

    1、張力充分。

 

    作為網框的材料應具有能耐絲網張力的充分強度，因為在繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力，這就要求網框要有抗拉力強度，若強度不夠框就會找曲，就會變形，就印不出好的絲絨產品。

 

    2、堅固耐用。

 

    網框在使用中要經常與水，粘合劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網框不發(fā)生歪斜等現象，以保證網框的重復使用，這樣可減少浪費，降低成本。

 

    3、操作輕便。在保證強度的條件下，網框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。

 

    4、粘合性好。網框與絲網粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。

 

    5、尺寸合適。生產中要配置不同規(guī)格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以減少浪費，而且便于操作。

 

    二、關于繃網

 

    1、繃網的工藝過程。

 

    繃網首先按照印刷尺寸選好相應的網框，把網框與絲網粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網框，需要用細砂紙輕磨擦，使網框表面粗糙，這樣易于提高網框與絲網的粘接力，如果是使用過的網框也要用砂紙磨擦干凈，去掉殘留的膠及其它物質。清洗后的網框在繃網前，先在與絲網接觸的面預涂一遍粘合膠并晾干。

 

    繃網時，用手工或機械繃網，絲網拉緊后使絲網與網框貼緊，并在絲網與網框接觸部分再涂布粘合膠，然后干燥，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在干燥時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網與網框粘接得更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網框外邊四周的絲網，然后用單面不干膠紙帶貼在絲網與網框粘接的部位，這樣可起保護絲網與網框的作用，以保證絲網印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網，待絲網晾干后，就可用于感光膠涂布（制版）�？嚲W的工藝流程如下。

 

    2、繃網的基本要求。

 

    (1)整個網面張力均勻，各方向上的網線在其彈性限度內受力均勻。

 

    (2)網絲互相平行，經緯方向的網絲互相垂直。

 

    (3)在一段時間里增量繃網，達到不增加繃網張力而不再出現松馳的程度。

 

    (4)絲網繃在網框上，作用于網框和網布上的力相互抵銷無張力損失。

 

    3、正確的繃網方法。

 

    (1)為了使繃好的絲網的經緯絲盡可能與網框邊保持垂直，在把絲網夾入繃網機夾頭時要夾得平直；在啟動繃網機時要逐步加力，使繃網慢慢拉伸、拉平、拉緊直到拉到最高值，這時再沿夾具邊口仔細檢查經緯平行于夾具的情況，如發(fā)現嚴重的不平行時，應松下絲網，重新夾網和重新慢慢給力到最高值�？嚲W時切忌突然給力到最高值，這將會造成張力不勻，經緯扭斜，會形成制版龜紋。

 

    (2)為了保證良好的印刷適性，必須對繃網張力加以控制，繃網張力太大，易撕破絲網，繃網張力太小，絲網松軟，易套印不準或印瞎網點。適度的張力能保證曬版、印刷的尺寸精度，套印準確，絲網在刮印過程中回彈性良好，網點清晰而耐印。

 

    在繃網過程中，為了使絲網得到均勻一致的張力，要求隨時用張力計測量絲網的張力大小，達到標準張力值時，應停止給力，使絲網靜置10~15分鐘，進行時效處理，以使張力進一步均勻傳導并使張力穩(wěn)定。用張力計測張力時，一般采用五點測試法，即在網框中心與四角選擇五個測試點，在每點經向緯向各測一次，其張力值均應在標準范圍內，但各點差距越小越好。大型網框可采用六點或九點測試法，測試方法同上�？嚲W后的48小時內張力有明顯下降的趨勢，三~五天后則下降不明顯，六天以上基本穩(wěn)定，因此繃網應有儲備，最好預先繃好備用，避免急用現繃。

 

    最常用的張力計有牛頓/厘米（N/cm）張力計和毫米（mm）張力計兩種。各種絲網采用毫米（mm）張力計時，一般控制的張力值參考如下：真絲網1.2~2.2mm尼龍絲網1.5~2.5mm聚酯絲網1.3~2.3mm金屬絲網1.5~2.3mm(3)經測定張力和時效處理后，網框緊貼于絲網上即可用粘合劑粘牢。

 

    常用的粘網粘合劑為聚乙烯醇縮醛膠（培愛夫膠），應予先用刷子把膠涂在網框的粘網平面和外側面上，干燥后備用�？嚲W時把涂好膠的網框按所需要角度或垂直地平放在繃網平臺上，使網框頂住絲網，再用干凈棉絲浸沾工業(yè)酒精或丙酮少許，迅速用力擦壓網框的粘網面，即可使絲網框粘牢，十五分鐘以后便可用剪刀裁開絲網，并用同樣方法把多余絲網與框外側面粘牢（應留有余量），清邊后便完成了繃網工序。

 

    (1)保證強力的均勻度。在繃網過程中，四邊施加的力必須盡可能保證大小相等，方向相反，即應當選用能夠四面拉緊的繃網機（具）。因為施加于任何一邊的拉力都將由三個力來平衡，其中已有一個力且反向的，但大小要小得多。

 

    (2)保證絲網方向的一致性。網絲方向一致性是指絲網的平行和垂直性，在繃網過程中，如果施加力的方向與網絲成一角度，就會完全破壞絲網方向的一致性。

 

    此外，繃網機夾頭如果能在繃網期間橫向移動，將有助網絲方向的一致性，一般來講，采用可橫向移動的多夾頭繃網張力最均勻，而夾爪愈長，間隔愈大繃網張力就愈不均勻。

 

    無論采用什么形式的繃網機，其四角的張力都會大于中央區(qū)域。為了使圖紋部張力均勻，必須使繃網夾短于絲網的邊長，這樣四角上就會形成弱力區(qū)。在生產中，一次同時繃粘數不網框也可以使繃網張力大體上均勻一致。

 

    (3)應對網框施加予受力減小變形量。

 

    在繃網的同時，網框予先受力或者繃網之前予先受力。

 

    1、直接法各工序要求。

 

    根據圖直接法制版的流程，現將各工序的工藝和具體要求分述如下：

 

    (1)絲網的前處理。

 

    在直接法中，進行絲網前處理的目的有兩個：

 

    第一目的，是防止在曝光時光滑的絲表面產生漫射，使版膜的細線、細點有良好的再現性。

 

    第二個目的是使版膜與絲網有良好的密合性能，使版堅固耐用。在進行精細線條或半色調制版時為達到第一目的，要選擇黃、紅、橙色絲網，以使吸收光線防止亂反射。為了達到第二個目的，應對絲網進行化學或物理的處理，使絲網脫脂，其方法可用洗衣粉、洗潔劑、乙醇等作為清洗劑進行清洗。清洗絲網的兩面并用清水沖凈，經熱風干燥后待用。

 

    注意勿用肥皂或汽油精洗，以免影響感光膠（膜）附著牢度。

 

    (2)感光液的調制。

 

    直接制版用的感光膠有多種。其感光的時間、感光液的配方、解象力、耐溶劑性、耐水性均不同，應選擇合適的使用。重氮感光劑是國內較普遍使用的一種，是在聚乙烯醇與少量的聚醋酸乙烯酯乳劑中加入若干助劑制成的。

 

    在使用時，應依照各乳劑的要求把一定濃度的重氮鹽的水溶液加入乳劑中，使其具有感光性能。在使用時，應依照各乳劑的要求把一定濃度的重氮鹽的水溶液加入乳劑中，使其具有感光性能。

 

    乳劑中加入重氮鹽感光劑后，應該充分混合，攪拌，在冷暗的地方放置八小時之后才能使用。因剛剛混合的乳劑氣泡多，混合不充分，如果馬上使用，版膜易產生針孔，達不到規(guī)定的感光度。保存時要在冷暗處，最理想的是放在電冰箱內。最近從防止公害的觀點出發(fā)，重氮鹽開始取代作為感光劑的六價鉻（重鉻酸鹽）。重氮鹽的感光度比鉻酸鹽稍差一些，但毒性小，不易產生暗反應。把重氮鹽的混合液放在冷暗處可以保存數月，如果將聚乙烯醇乳劑和重氮鹽分別存放，可更長期保存。

 

    國產的有兩液型的，兩液型是將重氮鹽和聚乙烯醇乳劑分開保存的，三液型是把重氮鹽、染色劑、聚乙烯醇乳劑三者分開保存的。但不論那一種都應根據配方要求的量來配制。

 

    (3)感光液的涂布。在絲網上涂布感光液，有以下各種方法：

 

    A、用不易掉毛的平毛刷涂布；

 

    B、用薄塑料板涂布；

 

    C、用回轉涂布機涂布；

 

    D、用不銹鋼刮斗涂布；

 

    E、用丙烯和其它材料的刮斗涂布。

 

    以上各種方法中，經常使用的是不銹鋼刮斗涂布法。

 

    雖然涂布小型版是方便的，但要求感光液必須有相當好的流動性。如圖50所示。刮斗是用來在絲網上涂布感光劑的工具，也稱上網漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。上網漿器，是手工在絲網上涂布感光膠的專用工具。刃口處要求平直光滑。上網漿器其長度應略小于絲網框內距，國內可提供60mm、250mm、300mm、400mm、500mm和600mm六種規(guī)格供用戶選用。如有特殊需要，還可按要求加工成其它規(guī)格。

 

    刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網。

 

    涂布感光膠時，先將感光乳劑倒入刮斗內，一般倒入量不超刮斗容量的1/2。將清洗干燥的絲網框斜靠于支撐架上，刮斗內倒入感光膠后，刃口緊貼絲網，刮斗與絲網或60°~70°傾角，用雙手握住刮斗，待刮斗刃口和絲網接觸處全部有膠后，輕微用力，均勻地由下向上刮動。運動中間不要停頓，使感光膠均勻地涂布在絲網上。一般網框內側絲網面可刮涂兩次，接觸承印物一側絲網可刮涂三~六次。但不宜使膠層太厚，過厚不易顯影。刮涂后擦凈絲網邊緣部分多余的感光膠。為了節(jié)約感光膠，可在網框內圖文以外部分相應刮涂封網漿。刮斗質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。

 

    應該注意的有以下幾方面：

 

    首先是刮斗與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的良跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷后的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。

 

    其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成刮傷絲網的后果。

 

    第三是由于繃好的絲網有一定的彈性，刮涂時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。

 

    為避免出現這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網的一邊略呈一定的弧狀。這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。

 

    第四是，在制作刮斗時盡量選用不生銹、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。涂布不能過快，過快感光液起泡，膜面就會產生針孔。這樣涂布一次后，將絲網上下顛倒再涂布一次并干燥一次。第一次干燥要充分，若用34℃熱風干燥的話，可縮短干燥時間，提高效果。如果溫度超過40℃，感光速度快的感光液，有產生熱灰翳現象有危險，必須特別注意。完全干燥后，再以同樣的方法反復涂布膜面二至三次，至膜面產生光澤為止。涂布槽壓在絲網上用力的大小和涂布的速度雖然每個人各有不同。如果把涂布斗往返一次當成一個工序的話，所能涂布的感光膜的厚度干燥后為1.2～1.6微米。如果往返兩次作為一個工序，則可減少工序數。

 

    這種涂布斗的涂布法稍加練習就能掌握。若工序數為一定的話，膜的厚度也可以達到一定。如要求再嚴格時就必須用膜厚計來測量。

 

    無論用何種方法涂布，都必須做到涂布的面無班點，厚度均勻，干燥后能產生光澤，這才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要根據承印物的要求而定例如印刷較軟的乙烯樹脂之類易于著墨的承印物，涂布層可薄些。但是在印刷金屬，硬烹板或玻璃、陶器之類時，墨層必須厚些，為了使印刷的線條流暢，絲網涂布層厚些是必要的。但是涂布層的厚度也要有限度，超過了限度會影響絲網印版的透墨量。

 

    (4)感光膜的干燥。

 

    感光膜的涂布和干燥在黃燈下進行最安全。如前所述，使用熱風干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規(guī)定的感光度，所以曬版前應充分干燥，并且要做到在干燥后短時間內完成曬版。有很多因干燥不充分以致造成曬版失敗的例子。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產生針孔，所以膜面干燥的操作間內，必須注意不要有灰塵。

 

    (5)曬版。

 

    感光膜完全干燥后要盡快曬版。要把陽圖版的膜面密合在感光膜的面上曝光。

 

    在曝光前應對底版做進一步檢查。底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖象清晰，邊緣整齊。

 

    曝光應該在專用絲網曬版機中進行。曬版機是曬制高質量的絲網版的主要設備。由粗線條或色塊組成的圖案可以用日光或自制簡易曬版機曬版。

 

    在曬制由精細線條或網點組成的圖案時，則必須使用帶有真空壓緊裝置和經過選擇的光源組成的專用絲網版曬版機。曝光中最重要的環(huán)節(jié)是使絲網和底版緊密貼附。絲網和底版接觸不實，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴重時會完全報廢。從這個意義上講，帶有抽真空吸附裝置的曬版機將是用戶的最佳選擇。

 

    曬版用的光源一般采用弧光燈，此外也有用高壓水銀燈，鹵素燈、氙燈的，還有使用一般的白熾燈和日光燈進行曬版的。不管那種光線，都要做到能使感膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外至青紫波長的光源。

 

    曬版前，必須確定陽力圖軟片的正面和背面。應先檢查正片，絲網感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污點或灰塵。然后將正片和繃框版膜裝入曬版框內密合，再從玻璃面檢查一次，如果正片圖象放在了網框的正確位置上，即可通電曝光了。

 

    曬版的全部工序中，最重要的是曝光條件，如曝光條件搞不好，曬版就會失敗。曝光是利用感光膠的光化學變化，即感光膠受光照射部分產生交聯、固化；而未受光部分不產生交聯和固化。用水或其它顯影劑沖洗顯影，制成圖紋通孔部分可透過油墨，制成可供絲網印刷的網版。

 

    曝光是從量變到質變，產生飛躍的關鍵工序。曬版是制版過程中至關重要的環(huán)節(jié)。制版質量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的種類、感光膠的涂布厚度、光源至膜面的距離、曝光時間等決定。為此，應預先進行試曬求出合適的數據，根據數據進行實際作業(yè)。

 

    (6)光源與感光面的距離。

 

    光源與感光體表面的距離是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮光源強度等因素，一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會造成版面中間部位曝光過量，而且產生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之如果光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產生暈影，因此，不難看出光源與感光體表面的距離二者間有著密切的關系。

 

    正片圖象若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正片的對有線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。如果是管狀排列的熒光燈，光源與感光面的距離可近一些，如果用F≥1.5D關系式，確定光源與感光體表面的距離，就能較好地掌握二者間關系，避免曝光過量或曝光不足的現象。

 

    (7)光源與曝光時間、距離的關系

 

    光源與感光膜的距離及曝光時間，應根據感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一般情況下，如果在距離為50厘米處放置光源，曝光時間3分鐘為合適時，若距離為2倍即100厘米時，曝光時間應成為12分鐘，是原來的四倍。可是實際上是9分鐘，為原來的3倍即可。曝光時間與光源到感光體表面之間的的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短，光源照射強度越低，曝光時間越長。如果光源照射強度為一定時，光源到感光體表面距離越大，曝光時間就越長，反之，曝光時間就越短。

 

    在實際制版時，要根據所使用的光源、感光材料等來確定光源到感光體表面的距離以確定合理的曝光時間。

 

    (8)光線的照射方法。

 

    光線應為垂直于感光面的平行光線。如果采用日光光線，則應把網版放置在太陽直射的位置上，不過太陽光并不是時時都有的，同時由于季節(jié)關系光線有強弱的變化。

 

    用弧光等點光源時，因曝光時間可延長，在許可的條件下距離以遠些為宜。最不好的是來自不同角度的交叉光線，這時可在光源與感光面之間放一片毛玻璃使光線擴散，光源條件可得到改善。

 

    (9)顯影。

 

    把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網框等未感光部分吸水分膨潤后，用水洗即可顯影。顯影應盡量在短時間內完成。有時用3.5~5.5公斤/平方厘米的噴槍，從兩面噴水顯影。由于感光液的種類不同，有的容易顯影，有的不容易顯影，但無論如何都必須把未感光的部分完全溶解掉。圖案細時，要用8—10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透氣才行。顯影完了，再用海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。

 

    由于感光液的種類不同，對聚合度高的聚乙烯醇乳劑膜和耐溶劑性大的乳劑膜，應用溫水顯影。對于尼龍感光膜多用工業(yè)酒精來顯影，直至最細的圖象能充分顯出后，仔細檢查，圖象全部清晰顯出即可用清水沖洗干凈，烘干即可。顯影用的酒精可保留，多次使用。

 

    由于感光材料的性質不同，制版要求和顯影要求也就不同，通常不同感光材料所采用的制版方法和顯影方法.不同感光材料的制版方法和顯影方法感光材料名稱制版法顯影方法重鉻酸鹽系乳劑重氮鹽系乳劑重鉻酸鹽膠片重氮鹽系膠片鐵鹽系膠片直接法直接法間接法間接法間接法水顯影水顯影水顯影水顯影水顯影

 

    (10)干燥。

 

    顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用溫風吹干。

 

    絲網版烘干箱是制版專用設備。用于對絲網清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。烘干溫度一般可控制在40℃±5℃。

 

    絲網烘干箱可分為立式和臥式兩種。

 

    烘干箱應配有自動控溫系統和定時裝置，并保持箱體內的清潔。立式烘干箱占地面積小，適用于面積較大而精度要求不高的絲網版。臥式烘干箱占地面積大，適用于面積較小而精度要求較高的絲網版。兩種烘干箱分別為多排式和多層式，可保證多塊絲網版同時烘干。

 

    烘干時事先應把網版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網表面下流動而產生余膠，影響線條邊緣的清晰度。如果有固膜劑處理版面，在水洗完畢后即可進行，注意布流均勻。網版干燥后，可在透光檢驗臺上進行檢查，是否有氣泡砂眼等污跡染痕，圖線邊緣處可用膠液進行修整。

 

    (11)版膜的強化及修正。

 

    在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布無水稀鉻酸液的做法。但從防止公害的角度出發(fā)，是不宜使用鉻酸系藥品的。

 

    最近，市場上已有毒性比較小的版膜強化劑出售。

 

    其次，為了堵塞針孔或版上不應有的開孔部分，可用堵網液或制版用感光液涂抹堵塞。印刷過程中，網與框的結合處有時會產生漏墨現象。尤其是用粘合劑固定時比較容易產生漏墨現象，這時應以適當的材料遮擋，防止油墨溶劑漏出與粘合劑接觸。為了增強版膜的耐印力，可將修整后的印版再曝光（二次曝光），時間長短視光線強弱而定，殘留在網版上的膠膜經再次受紫外線照射，可更加堅固耐印。

 

    網版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出小缺點可以通過修版糾正，如果發(fā)生重大缺陷，則必須重新制版。

 

    在網版的質量檢驗中，至少要重視以下幾個問題。

 

    A、曝光時間是否正確

 

    除用密度梯尺對照檢測是否達到使膠膜硬化的曝光時間外，還可以看底版的精細部分在絲網上的再現程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重等等。

 

    B、網孔是否完全通透檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影，圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發(fā)現上述狀況后應及時采取各種方法進行補救，可以考慮重新制版，以確保以后的印刷質量。只有十分通透的網孔才能使絲印油墨順利通過。如發(fā)現絲網版上該通透的網孔仍被膠膜封閉著，應再顯影。仍無效果時，則應重新制版。

 

    C、檢驗各種感光材料的適應性能不同的感光膠膜有不同的適應性能，使用有機溶劑作為稀釋劑的印料，應選用耐溶劑的感光膠膜。使用水溶性涂料作為印料，則應選用耐水型感光膠膜，二者不可混淆。這種檢驗工作應結合使用說明書，并對承印物有所了解時，才能正確掌握。

 

    檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊未被封網情況。對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。用膠紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼。檢查曬版定位標記，是否符合印刷的要求。

 

    2、直接制版法故障及原因。

 

    (1)顯影中感光膜流失不能成版

 

    A、曝光不足造成的，應延長曝光時間。

 

    B、感光劑的劑量不足或失效，感光度降低造成的。應多加些感光劑，但不得過量，過量會產生針孔。

 

    (2)整版圖象產生淺淡的灰翳。

 

    A、由于感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮所造成，為此要改在黃色燈光下進行作業(yè)。

 

    B、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。

 

    C、若正片密度正常時，是因曝光時間過長所造成，應減少曝光時間。

 

    D、因為感光液涂布和干燥時，加熱過度所造成，應改用冷風吹干。

 

    E、因曝光時間不足，顯影不充分所造成，應延長曝光時間，充分顯影，并將版面多余的水用海綿或吸水紙迅速除去進行干燥。

 

    (3)圖象的細微部分不顯影：

 

    A、其原因是曝光時間過長。

 

    B、正片表里顛倒，正片與感光膜面貼合不良。

 

    C、防止產生散射的絲網前處理不充分。

 

    D、感光膜過厚及感光液的種類選擇不適當或感光液失效。最好不使用高溫光源，以防乳劑硬化。

 

    (4)如果涂布后的絲網印版存在大量氣泡，其原因：

 

    A、絲網脫脂處理是否充分。

 

    B、涂布感光膠前絲網清洗是否干凈。

 

    C、在涂布過程中注意絲網烘干后和感光膠的溫度是否溫差較大。

 

    D、感光膠的保存溫度是否過高。

 

    E、感光膠和涂布層是否過薄。

 

    F、涂布速度是否均勻。

 

    (5)版面針孔過多，其原因：

 

    A、塵埃是造成的主要原因。

 

    B、有時是因感光液自身起泡所造成。

 

    C、使用涂布刮斗時，涂布刮斗移動過快也容易起泡產生針孔。

 

    D、加入感光劑過量也會產生針孔。

 

    E、涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。

 

    F、可在感光液中加入少量辛醇作為消泡劑。

 

    (6)如果絲網印版顯影后出現明顯的氣孔，其原因：

 

    A、顯影后是否進行了高溫烘干（這是應該注意的）。

 

    B、是否使用了保存期很長的感光劑。

 

    C、是否有灰塵落入感光膠內。

 

    D、感光劑和乳劑混合時是否注意了充分攪拌，是否待氣泡消失后使用的。

 

    E、掌握曝光時間是否合適。

 

    (7)如果在曬版后出現了圖文分辨率不高的情況，其原因：

 

    A、顯影是否充分；顯影后是否使用清水加壓沖洗。

 

    B、二次使用的絲網，使用前是否已清洗干凈。

 

    C、絲網是否處于水平位置干燥。

 

    D、是否選擇使用了分辨率高的感光膠。