印刷公司印刷品上留有的印跡是由油墨形成,油墨是印刷用的著色劑,是印刷的主要原料,油墨對印刷質(zhì)量的優(yōu)劣至關(guān)重要,當(dāng)油墨性能不適合印刷時(shí),會(huì)引起工藝上一系列故障,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。集萃網(wǎng)提醒印刷操作者必須改變油墨的某些性能,以適應(yīng)印刷的需要,但有些故障不單是由油墨造成的,還與其他因素相關(guān),所以印刷操作者必須認(rèn)真分析正確的處理。本文就油墨印后過程引發(fā)的故障及處理方法進(jìn)行論述,希望能有所幫助。
印跡干燥慢現(xiàn)象及原因
印跡從印版經(jīng)過橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上以后,一般要求在10小時(shí)左右的時(shí)間內(nèi)干燥,以利于后色印刷或者成品檢驗(yàn)出廠,一旦發(fā)生印跡慢干,這不僅使下一色無法套印,而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結(jié)膜、紙張吸收、水份蒸發(fā)三個(gè)方面的因素,我們必須正確掌握操作,事先預(yù)防。常見印跡慢干的原因有如下方面:
(1)紙張PH值在6以下;
(2)水斗PH值在3以下;
(3)版面水大,墨大造成油墨乳化嚴(yán)重;
(4)車間溫度低,相對濕度高于75%以上;
(5)紙張的吸收性差;
(6)油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多;
(7)燥油用量太少。
處理方法:
(1)為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象,應(yīng)減低堆放印品高度,抖松紙堆,半成品透風(fēng)可使空氣滲入堆放的紙中,縮短其氧化結(jié)膜的時(shí)間;
(2)如印件急需,用原圖文印版進(jìn)行燥油套印,配方為維力油70%,燥油30%;
(3)為防止不利干燥的因素,加放適量燥油,燥油的用量為:冬天比夏天多放,后一色比前一色多放,沖淡墨比未沖淡墨多加放。