【喜工全自動絲網(wǎng)印刷機收集整理】1、網(wǎng)紋(龜紋)
概念:兩組或兩組以上網(wǎng)點在不同角度或線數(shù)下相交會呈現(xiàn)不同的相交網(wǎng)紋,較大的有損圖像美感的相交網(wǎng)紋叫龜紋。
產(chǎn)生原因:兩色或多色版網(wǎng)角或線數(shù)錯不開。
制版要求:兩強色的網(wǎng)角必須錯開30度,即30度與60度角配。(一般情況下,37度與60度配即可。)線數(shù)一般要求同網(wǎng)線,特殊情況下需用不同線數(shù)時,網(wǎng)線盡量錯開多一些。
印刷原因:油墨粘度不合適
解決方法:當(dāng)一支實地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時,一般是實地版的油墨太稀,墨層不夠厚實所致。
2、水紋
概念:印品上,油墨呈現(xiàn)不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。
產(chǎn)生原因:印刷油墨流動性不好。
制版改進措施:改變網(wǎng)角,并加大通溝。但通溝不能太大,否則,印刷時容易出現(xiàn)不勻現(xiàn)象。
印刷解決方法:①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。
3、同網(wǎng)形色偏
概念:兩色或兩色以上的相同圖案印刷時呈現(xiàn)不同的色相。
產(chǎn)生原因:兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角完全相同,印刷時有的網(wǎng)點完全重合,有的網(wǎng)點錯開,導(dǎo)致視覺上色相不一致。
容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。
制版改進措施:遇到易出色偏的色相時,盡量避免使用同網(wǎng)形。
印刷解決方法提高套印精度
4、出點(中調(diào)水紋)
概念:65-80%的網(wǎng)成印刷時出現(xiàn)斑點狀不勻的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:由于油墨本身的流動性問題, 65-80的網(wǎng)成印刷時,部分網(wǎng)點連在一起,另一部分網(wǎng)點未連在一起,導(dǎo)致印品不勻。
出點比較嚴(yán)重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。
制版改進措施:①換較好的油墨;②調(diào)整油墨粘度;③調(diào)整刮刀角度或壓力;④提高印刷速度。
5、堵版(塞網(wǎng))
概念:①印刷過程中,印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少;②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。
產(chǎn)生原因:①油墨干凈太快;②網(wǎng)坑太小,油墨不容易轉(zhuǎn)移;③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔制。
版改進措施:①高網(wǎng)線改用低網(wǎng)線雕刻;②淺網(wǎng)網(wǎng)成加大;③退鉻重鍍,保證網(wǎng)坑內(nèi)壁光潔。
印刷解決方法:①換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風(fēng)機是否將風(fēng)吹到了版輥上。
6、腐蝕(掉鉻)
概念:版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時,很快會起化學(xué)反應(yīng),在鉻面上形成銹點,即腐蝕現(xiàn)象。
預(yù)防措施:①每次印完后,及時用溶劑 (最好是天那水)把版輥表面清洗干凈;②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油。如用專用的防銹油效果更佳;④用薄膜 (如用廢印膜,務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起采放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的房中保存;⑤庫房最好不要放在一樓,且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。
7、拉絲(刀線)
概念:刮墨刀未刮干凈的油墨在版輥的非圖文部分或淺網(wǎng)部分拖成線狀污痕,轉(zhuǎn)移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口;②油墨顆粒粗或粘度過高;③刮刀角度或壓力不合適;④版輥鉻面粗糙或拋光不好;⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。
解決措施:①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;③用砂紙打磨版輥表面;④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;⑤重新拋光或退鉻重鍍。
來源:深圳印刷網(wǎng)