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特闊幅圓網(wǎng)印花常見問題分析

 

    【喜工全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)收集整理】對(duì)于常規(guī)產(chǎn)品,一般特闊幅印染廠大多采用涂料印花工藝。特闊幅印花一般生產(chǎn)門幅在90英寸以上,較之窄幅印花相比,帶來了新的問題,必須有相對(duì)對(duì)應(yīng)的對(duì)策解決。本文根據(jù)特闊幅圓網(wǎng)印花的特點(diǎn),從色澤深淺不一、對(duì)花不準(zhǔn),塞網(wǎng)等主要質(zhì)量問題著手進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)措施來克服特闊印花生產(chǎn)過程中的難題。

  問題一:色澤不勻

  導(dǎo)致特闊圓網(wǎng)印花織物色澤深淺不勻的原因很多,是特闊幅圓網(wǎng)印花的常見疵病。

  1、圓網(wǎng)折印產(chǎn)生的布面深淺不勻

  特闊幅圓網(wǎng)由于網(wǎng)長度比較長,最長可達(dá)3.55米,比較容易產(chǎn)生折印。所謂折印是由于操作不慎將圓網(wǎng)碰傷或折痕而引起的刮印不勻,在織物表面就會(huì)出現(xiàn)有規(guī)則的、間距為圓網(wǎng)的周長,形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤。這在規(guī)則幾何圖案上尤為明顯。

  圓網(wǎng)折印的產(chǎn)生除了原材料以及制造上的原因外,大致有以下幾個(gè)方面的原因:

 、侔b運(yùn)輸過程中,圓網(wǎng)由于受到外力作用而產(chǎn)生的折印;

  ②制網(wǎng)過程中操作不當(dāng)或者不慎,如在顯影槽內(nèi)起網(wǎng)動(dòng)作太快而由網(wǎng)內(nèi)水的重力造成網(wǎng)的折印,洗網(wǎng)的過程由于沒有將水從網(wǎng)內(nèi)倒出,由于其重力同樣造成折印,或者由于焙烘不當(dāng),溫度過高、時(shí)間太長,使網(wǎng)的彈性降低,受到外力作用產(chǎn)生折印;

 、塾』ㄜ噭傞_的時(shí)候,磁棒壓力太大,對(duì)花動(dòng)作太大,升降速頻率過快易產(chǎn)生折印;大生產(chǎn)時(shí)候由于漿位過高,圓網(wǎng)中因色漿過多,造成換色位時(shí)抬網(wǎng)和洗網(wǎng)時(shí)由于色漿的重力使網(wǎng)產(chǎn)生折印,甚至使網(wǎng)破損。

  針對(duì)上述折印原因,提出下列措施加以克服:

  ①每箱包裝不要裝太多網(wǎng),裝網(wǎng)動(dòng)作要準(zhǔn)確,特別是高要求的圓網(wǎng),如仿色織均勻細(xì)點(diǎn)花型或精細(xì)線條花型類,要求圓網(wǎng)本身不能有折印時(shí),最好單只包裝,在運(yùn)輸過程中注意避免碰撞;

 、谥凭W(wǎng)操作過程要謹(jǐn)慎小心,洗網(wǎng)動(dòng)作要輕緩,同時(shí)要注意在任何情況下不要將濕網(wǎng)放入溫度超過100度的高溫烘箱中直接焙烘,而是先應(yīng)放入35度左右的烘箱中焙烘,然后高溫焙烘。焙烘溫度不要超過180度,焙烘時(shí)間一般為2小時(shí)左右,否則會(huì)影響圓網(wǎng)的彈性,甚至造成圓網(wǎng)的脆損;

 、蹐A網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須先把圓網(wǎng)均勻地拉緊,保持圓網(wǎng)有足夠的剛度和彈性,不致在印花刮刀的加壓下產(chǎn)生單面?zhèn)鲃?dòng)而扭曲產(chǎn)生皺痕;

 、苡』ü蔚兜镀膬啥伺c圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成一圓弧,并進(jìn)行磨光,以免阻力過大而損傷圓網(wǎng);

 、萦』ㄜ嚦蹰_時(shí),磁力控制在2-3檔,對(duì)花動(dòng)作幅度不宜太大,避免頻繁的升降速,同時(shí)控制好圓網(wǎng)中漿位的高度,以不脫漿為宜;

 、迗A網(wǎng)安放在托架上時(shí),調(diào)節(jié)托輥的高度,使圓網(wǎng)與橡膠毯距離恒定在0.3mm,以避免圓網(wǎng)受磁棒壓力而變形,造成皺痕;

 、邔(duì)于幾何圖案等印制要求高的產(chǎn)品,可適當(dāng)提高制網(wǎng)目數(shù),及時(shí)有輕微折印也能均勻出漿。

  2、圓網(wǎng)顯影不勻或者不透造成色澤不勻

  在生產(chǎn)實(shí)踐中,導(dǎo)致顯影不透、不勻的原因主要有以下幾個(gè)方面:

 、偕夏z不勻

  特闊幅長網(wǎng),如果復(fù)原不到位,在制網(wǎng)上膠操作時(shí),形成局部上膠不勻;或者圓網(wǎng)在上膠時(shí)上膠速度不合理,造成圓網(wǎng)上膠厚薄不勻,這樣在制網(wǎng)、曝光、顯影后出現(xiàn)不勻或者不透。

 、谄毓獠粍

  特闊幅長網(wǎng),制網(wǎng)曝光時(shí)往往需要分版進(jìn)行曝光,在每版曝光時(shí),曝光燈的往復(fù)行程控制不足,使每版的兩邊曝光程度不足;在版與版之間,由于包片松緊程度不一,也會(huì)使曝光程度出現(xiàn)差異,從而導(dǎo)致圓網(wǎng)顯影不勻或者不透。

 、埏@影溫度不勻

  顯影槽長度約4米,由于加熱方法不當(dāng)或者加入后沒有進(jìn)行攪拌,特別是顯影槽兩頭溫差比較明顯時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)顯影不勻或不透。

  綜上所述,需要制定相應(yīng)的工藝加以克服:

 、偬亻煼鶊A網(wǎng)復(fù)原時(shí),中間部位不易到位,這時(shí)候需要圓形外環(huán)加以調(diào)整,使圓網(wǎng)復(fù)原到位;

  ②對(duì)于曝光不勻,在分版曝光時(shí)普光燈的行程要足夠長其行程距離應(yīng)保持為曝光燈長度的兩倍與每版幅寬的和,從而保證每版左右接版的曝光量保持一致;

 、埏@影槽加熱應(yīng)設(shè)計(jì)成從兩頭同時(shí)進(jìn)行,以形成對(duì)流而使整個(gè)水浴溫度趨于均勻一致。

  3、其他導(dǎo)致色澤不勻的原因

  其他導(dǎo)致印制產(chǎn)品色澤深淺不勻的原因主要有以下幾個(gè)方面,在操作過程中應(yīng)加以克服:

 、賵A網(wǎng)砂眼修正不當(dāng)

  圓網(wǎng)檢修時(shí)修正液涂砂眼涂的太厚生產(chǎn)過程中擠壓到前面印制好的花型,因而形成局部規(guī)律性局部色淺,形成大生產(chǎn)稱的所謂“壓印”的疵病;蛘呱a(chǎn)中的短毛沾到網(wǎng)上,擠壓前面印制好的花型,同樣形成規(guī)律性的局部色澤淺,在生產(chǎn)中這個(gè)也叫“壓印”。所以修正液不宜涂的太厚,網(wǎng)上的雜物要及時(shí)去除,否則印出的布嚴(yán)格意義上都是屬于疵布。

 、谟』ù虐舨僮鞑划(dāng)

  由于磁棒彎曲,在印花生產(chǎn)時(shí)候跳動(dòng)形成深淺橫檔疵病,提醒我們需要加強(qiáng)磁棒的保護(hù)工作,特闊幅印花磁棒在操作時(shí)極易從漿管架上脫落而使磁棒彎曲,,所以檔漿管架橡膠擋板改為磁性時(shí),情況明顯好轉(zhuǎn)。

 、塾』軗鯘{板螺絲緊度不一

  漿管架擋漿板緊度不一主要發(fā)生在調(diào)換擋漿板時(shí)。螺絲送的地方擋漿板與圓網(wǎng)接觸較強(qiáng),印制時(shí)增加局部出漿量,形成色深,因而在換擋漿板時(shí)應(yīng)該從中間向兩邊逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行緊固螺絲,使松緊程度一致。

 、苌珴{的流動(dòng)性不良

  特闊幅印花要求色漿具有優(yōu)良的流動(dòng)性。流動(dòng)性差,使色漿在網(wǎng)中不能均勻分布,往往是靠近漿泵一側(cè)色漿滿,而另側(cè)漿少,使出漿量受到影響造成漿少的部分色澤不如漿多的一側(cè)深。漿管淋漿孔堵塞也能影響到色漿在網(wǎng)中的分布,需要經(jīng)常檢查疏通,以防堵塞。

  ⑤印花車橡膠毯沾色

  印花車機(jī)器在開了一段時(shí)間以后,尤其是滿地深色以后,由于磁棒的壓力作用,使一些色漿透過布面印到橡膠毯上面,由于水沒有洗凈,時(shí)間長了以后,和貼布樹脂混在一起結(jié)成塊,在以后印制花型的時(shí)候由于橡臺(tái)上沾色結(jié)塊的緣故,使左右色澤不勻或者變色。所以對(duì)于生產(chǎn)滿地的花型來說,每次印花后必須用丙酮洗橡臺(tái),從新打上貼布樹脂。并且保證橡臺(tái)的平整。

  問題二:對(duì)花不準(zhǔn)

  特闊幅圓網(wǎng)印花,由于對(duì)花不準(zhǔn)導(dǎo)致的疵布占有相當(dāng)大的比例,下面主要從進(jìn)布張力,半制品門幅等方面進(jìn)行闡述。

  1、半制品門幅原因

  特闊幅圓網(wǎng)印花,色漿印到布面后使布面受潮而引起的布面收縮特別明顯,因而半制品門幅不要拉的太寬。

  所以在實(shí)際生產(chǎn)中,要求半制品門幅盡量窄,保證半制品布在前車進(jìn)布時(shí)布面沒有皺條即可。

  2、進(jìn)布張力不勻

  進(jìn)布張力不勻在特闊幅圓網(wǎng)印花上的影響比在窄幅上的影響明顯得多。由于張力不勻,使織物在橡膠毯上收縮不一致,導(dǎo)致對(duì)花不準(zhǔn)。

  特闊幅印花大布卷在印花前車進(jìn)布時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)布卷,使左右張力一致,倘若布卷張力前后不一致可以在布架前加裝進(jìn)布導(dǎo)布輥(一般印花車前車都裝有的),增加延長進(jìn)布路線來克服前后張力差異而影響對(duì)花。

  3、緯斜的影響

  由于要求的印花織物在橡膠毯上時(shí)候必須沾上樹脂,如果在前車進(jìn)布貼橡膠毯的時(shí)候織物兩邊不勻,這樣印出的花紋就是斜的,尤其在印制滿地的花紋時(shí)候,布面受潮進(jìn)烘箱,這樣印制出來的織物花型就不協(xié)調(diào)。

  在實(shí)際生產(chǎn)中,出現(xiàn)上述情況的時(shí)候,一般調(diào)節(jié)前車吸邊器的壓力,將前車卷布移動(dòng),使左右平衡。印制的成品要經(jīng)過整緯,以使花型協(xié)調(diào)。

  問題三:塞網(wǎng)(嵌網(wǎng)、堵網(wǎng))

  由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆;蚱渌s質(zhì),堵塞花紋網(wǎng)孔,阻礙印花色漿向外滲透,使織物花紋局部少漿或無漿。造成塞網(wǎng)的原因主要是布面的短毛,色漿含有雜質(zhì)以及洗網(wǎng)不夠等因素。

  1、燒毛不夠

  由于燒毛不夠理想,燒毛效果不佳,使的布面短毛比較多,這樣在印制半制品的過程中,隨時(shí)間的推移在網(wǎng)表面聚集多的短毛就能塞住網(wǎng)孔,形成塞網(wǎng)。

  鑒于以上的實(shí)際情況,可對(duì)燒毛機(jī)進(jìn)行改造,加裝兩只火口工藝上增加印花布制品洗布工藝,通過平幅洗布機(jī)使半制品的花宇大為減少。

  2、印花制網(wǎng)原因

  印花網(wǎng)在制網(wǎng)上悶頭膠時(shí),由于悶頭膠太多,或者刮的不勻,在焙烘時(shí)候悶頭膠溶化滴到網(wǎng)壁上,待干后帶來的塞網(wǎng)比較麻煩,一般在外網(wǎng)壁的用砂紙打磨,在網(wǎng)內(nèi)壁的一般將砂紙綁與檢網(wǎng)機(jī)燈輥筒外壁,待裝入網(wǎng)后用手按住塞網(wǎng)處打磨直到去除塞網(wǎng)。

  在大生產(chǎn)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)塞網(wǎng)應(yīng)立即有砂紙將短毛擦去,若網(wǎng)內(nèi)塞網(wǎng)可用磁棒頭上卷上布,慢慢伸入網(wǎng)內(nèi)將其擦去,或者用高壓水槍噴射,直到去除塞網(wǎng)。

  同時(shí)在實(shí)際大生產(chǎn)中,一般在印花機(jī)橡臺(tái)前加裝一只印花網(wǎng),在機(jī)器開動(dòng)后反貼上封箱膠帶加以沾短毛,在前車導(dǎo)布輥上也是同樣方法。提高半制品的質(zhì)量,提高布面光潔度,在進(jìn)布處裝一毛刷,將布面上的雜質(zhì)及絨毛刷去。在生產(chǎn)裝網(wǎng)前要仔細(xì)檢查印花圓網(wǎng)是否有問題。這樣可以使塞網(wǎng)的情況大大減少。

  3、粘合劑原因

  生產(chǎn)的時(shí)候機(jī)器難免會(huì)停下,圓網(wǎng)在機(jī)器上開了一段時(shí)候以后,網(wǎng)內(nèi)外壁都沾上粘合劑,如果不及去除,這樣在溫度較高的情況下,粘合劑結(jié)成膜塞住網(wǎng)孔,導(dǎo)致塞網(wǎng)。

  如果在生產(chǎn)的時(shí)候機(jī)器停下,我們就及時(shí)同濕布擦洗網(wǎng)外壁兩到三遍,然后用濕布將網(wǎng)全部包裹,在噴些水到印花網(wǎng)上,這樣由于印花漿中含水交多,可以暫時(shí)不結(jié)膜,可以持續(xù)一個(gè)小時(shí)左右,直到機(jī)器開動(dòng)以后。

  問題四:漏漿

  在印花大生產(chǎn)中漏漿是可以避免的疵病,漏漿通常是網(wǎng)由于受到外力碰撞而破損,或者在制網(wǎng)上由于“砂眼”引起的。

  1、人為原因

  網(wǎng)在運(yùn)輸過程中由于人為原因?qū)⒕W(wǎng)碰壞,或者在印完花后將網(wǎng)抬下機(jī)器的時(shí)候由于網(wǎng)內(nèi)印花漿重力的原因使網(wǎng)褶皺而破損,使得網(wǎng)在印花時(shí)候漏漿。

  所以,在印花網(wǎng)搬運(yùn)過程中一定要輕拿輕放,在從印花機(jī)卸下的時(shí)候一定要有人員用手托住圓網(wǎng),直至洗凈網(wǎng),以防由于漿的重力壓壞網(wǎng)。

  2、制網(wǎng)原因

  印花制網(wǎng)的時(shí)候由于感光膠中含有雜質(zhì)或者手工包片的所用的包片上含有污點(diǎn),這樣在曝光的時(shí)候?qū)⒃擖c(diǎn)漏掉,待制成成品網(wǎng)后就形成砂眼,一般在檢網(wǎng)機(jī)上發(fā)現(xiàn)后用修正液涂上,或者在生產(chǎn)上用膠帶貼上即可。

  鑒于以上情況,要保證制網(wǎng)間為無塵恒溫室,使上感光膠時(shí)候沒有雜質(zhì)混入其中。在工廠車間,一般卸網(wǎng)為具有較長工作經(jīng)驗(yàn)的印花擋車工,能保證上網(wǎng)卸網(wǎng)沒有差錯(cuò)。在大生產(chǎn)時(shí)候一旦發(fā)現(xiàn)漏漿即用封箱膠帶將漏漿的地方貼上,使印花漿不能印下,從而保證了大生產(chǎn)的繼續(xù)。

  問題五:傳色

  傳色在印花生產(chǎn)中很常見,是由于印花網(wǎng)擠壓織物印好的前一套色漿或者壓到橡臺(tái)時(shí)候沾上前面的色漿,導(dǎo)致印花漿色變。

  鑒于傳色的實(shí)際情況在大生產(chǎn)中,如果傳色比較嚴(yán)重,通常是將印花網(wǎng)卸下洗凈,從新打入新漿。為了節(jié)省時(shí)間使生產(chǎn)連續(xù)化,一般花型套數(shù)比較多的不輕易洗網(wǎng),而是用膠帶將前邊的深色網(wǎng)與橡臺(tái)接觸處粘上,以免將沒有印到布面上的漿由于受到后面的網(wǎng)擠壓而穿到后面的印花網(wǎng);或者用磁棒一頭纏上布,伸入網(wǎng)內(nèi),將變色的漿粘出即,然后在用布將其擦凈。

  問題六:車速對(duì)花型的線條的影響

  在印花大生產(chǎn)中,對(duì)于細(xì)線條的花型來說,車速是決定效果好壞的因素。由于車速慢,細(xì)線條印不出效果,如果是壓印的花型甚至導(dǎo)致整體顏色效果不對(duì),多以對(duì)于細(xì)花型車速一般是最快的,同時(shí)考慮印花網(wǎng)的承受能力,車速通常情況下是45米/分。

  所以對(duì)于復(fù)雜的細(xì)線條花型,具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的工人會(huì)在印花前選擇合適的印花磁棒,在機(jī)器開動(dòng)以后會(huì)在最短時(shí)候內(nèi)拉高到不會(huì)影響網(wǎng)的車速。

  問題七:溫度的影響

  溫度對(duì)與布面的色光是致命的,溫度過高或者焙烘時(shí)間太長會(huì)使布面泛黃從而引起色光變化,對(duì)于一些對(duì)溫度敏感的顏色,溫度稍高即變色,給工廠帶來不必要的損失。所以溫度的控制非常重要。

  在生產(chǎn)中,如果天氣較涼,一般焙烘溫度為120度左右,三十秒左右的時(shí)間,天氣比較熱的時(shí)候只要將布烘干即可。在印花打小樣的時(shí)候應(yīng)該盡量避開使用容易色變的涂料,放大樣的時(shí)候同樣如此。印花成品布在過定型車的時(shí)候溫度也要隨著印花所用的涂料品種做出調(diào)整,以防止由于溫度的原因變色。

來源:紡織品印花