印刷速度提高，會使?jié){料對網(wǎng)孔的填充效果變差。使印刷的平整性變差，容易造成葫蘆狀柵線。在一定范圍內(nèi)，印刷速度提高，可以使柵線高度上升，寬度變小。

    2.漿料黏度對印刷效果的影響？

    漿料的黏度如果太小，會導(dǎo)致印刷的圖形易擴大。產(chǎn)生氣泡，毛邊；

    漿料的黏度如果太大，會導(dǎo)致透墨性差，會產(chǎn)生橘皮，小孔。

    在許可范圍內(nèi)，漿料的黏度越小越好。

    3.壓力與間距的關(guān)系？

    壓力越大，間距越大。因為壓力大時，刮刀與網(wǎng)版接觸的地方凸出來的也越多。間距小的話，硅片承受的壓力會變大，容易造成碎片。兩個參數(shù)不能單獨改變，否則會影響印刷質(zhì)量和增大碎片率。

    4.燒結(jié)過程中，各溫區(qū)的作用？

    室溫~300℃：溶劑的揮發(fā)。

    300℃~500℃，有機樹脂排出，需要氧氣。

    400℃以上，玻璃軟化。

    600℃以上，玻璃與減反層反應(yīng)，實現(xiàn)導(dǎo)電。

    5.出現(xiàn)鋁珠怎么辦？

    如果是印刷過厚，就調(diào)整參數(shù)，降低板間距，提高印刷壓力；

    如果是絨面過大，提醒制絨改善工藝；

    如果是漿料不匹配，就改善漿料。

    6.出現(xiàn)鋁包怎么辦？

    如果是印刷厚度偏薄，就調(diào)整參數(shù)，提高板間距，降低印刷壓力；

    如果是印刷不均勻，就查看網(wǎng)板和刮條是否有磨損，提醒生產(chǎn)更換，如果都沒問題，就是絨面問題，提醒制絨工藝。 7.出現(xiàn)翹曲片怎么辦？

    如果是印刷過厚，調(diào)整參數(shù)，提高板間距，降低壓力；

    如果是硅片太薄，更換抗彎曲漿料；

    如果是刮刀沒裝好，提醒生產(chǎn)重新安裝；

    如果是硅片厚度不均，就是原料問題。

    8.出現(xiàn)節(jié)點怎么辦？

    如果是網(wǎng)板或刮刀不良，提醒生產(chǎn)更換；

    如果是參數(shù)設(shè)置不合理，調(diào)整參數(shù)，降低壓力。

    9.出現(xiàn)虛印和斷柵怎么辦？

    如果是參數(shù)不合理，就調(diào)整參數(shù)，提高壓力，降低板間距。

    如果是網(wǎng)孔堵了，擦拭網(wǎng)板；

    如果是印刷頭在行進過程中抖動，與設(shè)備協(xié)商解決；

    如果是網(wǎng)板或刮刀磨損或者是漿料不夠，就提醒生產(chǎn)人員更換或者添加漿料。

    反向電流Irev>5.6A；

    測試光強E范圍在950~1050

    測試溫度T在23~27℃

    串阻Rs＞0

    填充因子68